Vezel, twist en specificatie
Rol een meter naaigaren af en je houdt een touw vast dat in omgekeerde volgorde is gebouwd: duizenden vezels, gesponnen of geëxtrudeerd, in elkaar gedraaid en vervolgens weer in de tegenovergestelde richting gedraaid. Van welke draad is gemaakt, bepaalt bijna elk getal waar een koper om geeft, inclusief sterkte, rek, krimp na het wassen, kleurechtheid en of de draad een naald overleeft die met 7.000 steken per minuut draait.
Vezelkeuze is de eerste beslissing. Twist, ply en oppervlakteafwerking zijn de volgende drie, en deze worden het vaakst op een inkooporder vermeld.
Het kernantwoord: draad is Vezel Plus Twist
Draad is gemaakt van stapelvezels die tot een garen worden gesponnen of van continue filamentvezels die in elkaar worden gedraaid, en dat garen wordt vervolgens getwijnd, afgewerkt en op een pakket gewikkeld.
Draad is een lineaire textielstructuur gevormd uit natuurlijke stapelvezels of synthetisch filament, gesponnen of gedraaid tot een garen, twee of meer keer getwijnd om de twist in evenwicht te brengen, en afgewerkt voor de naald waar het doorheen zal lopen.
Twee vezelfamilies, één mechanische logica. Katoen, linnen en wol worden als korte basisstapel geleverd; zijde arriveert als een natuurlijk filament. Polyester, nylon en aramide worden als continu filament door een spindop geëxtrudeerd. Stapelvezels moeten parallel worden gemaakt en gedraaid, omdat wrijving tussen overlappende vezels de belasting draagt. Filamentvezels dragen al belasting over hun lengte, dus twist bestaat voornamelijk om ze te bundelen en slijtage onder controle te houden.
Dat is ook de reden waarom garen en draad niet dezelfde aankoop zijn. Een enkel garen kan rechtstreeks in de stof worden gebreid. Een naaigaren wordt bijna altijd getwijnd, waarbij twee of meer losse draden in elkaar zijn gedraaid in de richting tegengesteld aan de eerste draai, en vervolgens worden gesmeerd, gebonden of geglazuurd.
Vier hendels bepalen hoe een draad zich op de machine gedraagt:
- Vezeltype, plus stapellengte of filamentdenier
- Draai per meter en het aantal lagen
- Oppervlakteafwerking: smering, lijmen, glazuren of was
- Verven en warmtefixatie, wat de vasthoudendheid kan kosten als het profiel verkeerd is
| Fiber | Vorm | Typische draadrol | Belangrijkste afweging |
| Katoen | Natuurlijke stapel, 2 tot 6 cm | Kledingnaden, quilten, badstof | Abrades en krimpt tenzij voorgekrompen |
| Zijde | Natuurlijk filament | Fijn kleermakers- en knoopsgatwerk | Hoge kosten, slechte slijtvastheid |
| Polyester | Synthetisch filament of nietje | Overlock, tapijt, industriële naden | Lage vochtopname, hittegevoelig boven 180 C |
| Nylon | Synthetisch filament | Zware bekleding, buitenartikelen | UV-degradatie, hoge rek |
| Viscose | Geregenereerde cellulose | Borduursel, zachte naden | Verliest veel van zijn kracht als het nat is |
| Aramide | Synthetisch filament | Hitte- en vlambescherming | Slechte UV-bestendigheid, zeer lage rek |
Natuurlijke vezels: katoen, linnen, zijde en wol
Katoen is de meest voorkomende natuurlijke draadvezel en domineert kleding en huishoudelijk naaiwerk omdat het netjes spint, kleurt tot diepe tinten en naaldhitte verdraagt zonder glazuur.
- Katoen. De stapellengte varieert van 2 tot 6 cm, en gekamd katoen met lange stapels kan 15 tot 30 procent sterker zijn dan gekaard katoen van dezelfde dikte. Gemerceriseerd katoen krimpt minder en neemt de kleurstof dieper op.
- Linnen. Extreem lage rek en slechte buigweerstand, dus geschikt voor decoratieve stiksels en zware goederen waarbij een stijve naad acceptabel is.
- Zijde. Een continu natuurlijk filament, fijn en sterk voor zijn formaat, maar duur en snel te schuren.
- Wol. Warm en elastisch, maar toch viltbaar onder hitte en vocht, waardoor het zelden als structurele naaddraad dient.
De lengte van de nietjes is de verborgen variabele. Twee katoenen draden bedrukt met hetzelfde ticketnummer kunnen een derde in sterkte verschillen als rekening wordt gehouden met de kam- en nietlengte, wat de prijs per kegel een slechte vergelijking maakt zonder een vasthoudendheidscijfer.
Als u moet kiezen tussen een katoenen en een polyester naad, vergelijk dan de sterkte, krimp en duurzaamheid van de naad in dezelfde eenheden vóór de bemonsteringsfase in plaats van na de eerste wastest.
Synthetische vezels: polyester, nylon, viscose en aramide
Polyester is de meest gebruikte synthetische draadvezel, en filamentpolyester is de standaard voor snelle overlocklijnen en industriële naden, omdat het een hoge sterktegraad combineert met een vochtterugwinning van ongeveer 0,4 procent.
PET wordt uit de smelt gesponnen en helder, halfmat of dope-geverfd geleverd; varianten met lage krimp en hoge elasticiteit komen voort uit het veranderen van het trek- en textuurprofiel in plaats van het polymeer zelf. Nylon is sterker en elastischer, maar wordt afgebroken onder UV-straling. Viscose is zacht en absorberend, maar verliest veel van zijn sterkte als het nat is. Aramide behoudt zijn eigenschappen bij blootstelling aan hitte en vlammen, ten koste van een slechte UV-bestendigheid en een zeer lage rek.
Waar natuurlijke vezels winnen
- Comfort en handgevoel tegen de huid
- Kleurdiepte en matte uitstraling
- Hoge vochtopname, dus minder statische opbouw
Waar synthetische vezels winnen
- Sterkte en slijtvastheid bij fijne tellingen
- Lage krimp met voorspelbaar herstel
- Weerstand tegen rot, meeldauw en UV met de juiste stabilisator
Filament en stapelpolyester zijn verschillende producten onder dezelfde naam. Filament geeft een gladde, sterke, bijna glasheldere draad zonder uitstekende vezeluiteinden. Nietjespolyester is gesponnen, zachter, matter en ongeveer 20 tot 30 procent zwakker bij gelijke aantallen.
Getextureerd polyester, verkocht als DTY, is het basismateriaal achter de meeste overlockdraden die worden gebruikt op tapijt- en badstofranden, omdat de valse twist-krimp zowel bulk- als rekherstel biedt.
Teken getextureerd polyestergaren DTY Polyester DTY biedt elasticiteit, volume en voelt zacht aan voor huishoudtextiel, kleding en industrieel gebruik, met opties voor geverfd garen. Bekijk Product → Van vezel tot spoel: hoe draad eigenlijk wordt gemaakt
De draadproductie verloopt in vier fasen, en elke fase kan het op de kegel gedrukte nummer verplaatsen.
- Spinnen of extrusie. Stapelvezels worden gekaard, gekamd, getrokken en gesponnen; polymeer wordt uit de smelt gesponnen tot filament met een vast denier en aantal filamenten.
- Tekenen en texturen. Filament wordt getrokken om stevigheid op te bouwen, en vervolgens vals gedraaid of met luchttextuur om volume, rek en dekking toe te voegen.
- Draaien en plooien. Enkele draden worden gedraaid, vervolgens worden twee of drie draden omgekeerd gevlochten, zodat de afgewerkte draad recht hangt en niet kronkelt.
- Afwerking en wikkeling. Smeermiddel, lijmen of glazuren gaat als laatste, gevolgd door verven en wikkelen op kegels of buizen.
Een tweedraads draad is niet simpelweg twee keer zo sterk als een enkele draad van dezelfde maat, maar is veel beter uitgebalanceerd. De tweede draai annuleert de actieve draai van de eerste, wat precies is wat ervoor zorgt dat een draad niet snel knikt, lussen vormt en steken overslaat.
Draadgrootte lezen: Kaartje, Tex en Ontkenning
De draadgrootte wordt in drie concurrerende systemen geschreven, en het combineren ervan is de meest voorkomende specificatiefout op een inkooporder.
Tex
Gram per 1.000 meter. De metrische route, gebruikt voor de meeste industriële specificaties.
Denier
Gram per 9.000 meter. Standaard voor filamentgaren en polyester naaigaren.
Ticket
Een omgekeerde telling: hoe hoger het ticketnummer, hoe fijner de draad.
Geen van de drie beschrijft op zichzelf een getwijnde draad. Een 150D/3 polyesterdraad bestaat uit drie in elkaar gedraaide draden van 150 denier, zodat de resulterende draad in de buurt van 450 denier komt voordat de twist wordt opgenomen.
| Eindgebruik | Typische vezels | Maat oproep | Wat te bekijken |
| Lichte kledingnaden | Katoen or polyester staple | Kaartje 60 tot 80 | Naaldwarmte- en spanningsinstellingen |
| Denim en zware geweven stoffen | Kerngesponnen polyester | Kaartje 20 tot 30 | Slijtage aan de naadplooi |
| Handdoek-overlock | Hoogelastisch polyester | 150D/2 tot 150D/3 | Krimp en herstel na het wassen |
| Tapijt-overlock | Bulk polyester | 300D/2 tot 300D/3 | Randbulk en dekking |
Voor bewerkte conversies tussen gewicht, tex en denier, deze handleiding conversie van draadgewicht loopt door de rekenkunde met praktijkvoorbeelden.
Passend garen bij de productie van tapijten en handdoeken
Bij de productie van tapijten en handdoeken wordt draad gekozen op basis van de naad die het moet overleven, in plaats van op basis van de stof waar het bij moet passen.
Overlocknaden van handdoeken zijn bestand tegen herhaaldelijk wassen op 60 graden C en mechanisch drogen, dus de draad heeft een hoog elastisch herstel en een lage krimp nodig; een hoogelastisch polyester overlockgaren houdt de rand vlak in plaats van te rimpelen na vijftig cycli. Overlock bij tapijt is een ander probleem, omdat de draad zich op de snijrand bevindt, waar hij tegen de ondervloer, vacuümborstels en stoelwielen schuurt, dus bulkpolyester met gecontroleerde textuur en solide slijtvastheid is de praktische standaard.
DTY-overlockgaren voor tapijtranden Bulk polyester overlock thread with dense coils, high toughness, and more than 200 colors for carpet edge-locking and related sewing applications. Bekijk Product → 
Hoog-elastisch polyester handdoek-overlockgaren Kleurgesponnen polyester overlockgaren met hoge elasticiteit en snelheidsniveau 4, geschikt voor het naaien van keuken- en wegwerphanddoeken op handmatige of automatische machines. Bekijk Product → Het falen van een naad is meestal een niet-overeenkomende specificatie en geen fabricagefout: de verkeerde laag, de verkeerde verlenging of een krimpcijfer dat pas na de derde wasbeurt verschijnt.
Vezelselectie, textureren, aanbrengen en verpakken onder één dak verkort de lus tussen een mislukte naad en de volgende productiepartij. Suzhou Tongdeli voert het spinnen, textureren, wikkelen en verpakken uit in één enkele fabriek, een opzet die gedetailleerder wordt beschreven op de website. bedrijfsprofielpagina .
Veelgestelde vragen
Is draad gemaakt van plastic?
Een deel van de markt is: ja. Polyester-, nylon- en aramidedraden zijn synthetische polymeren, terwijl katoen-, linnen-, zijde- en woldraden natuurlijke vezels zijn. Viscose zit tussen de twee in als een geregenereerde cellulosevezel.
Wat is het verschil tussen draad en garen?
Garen is de basisstreng en is vaak enkelvoudig. Draad is een kant-en-klaar naaiproduct dat normaal gesproken twee of meer keren wordt getwijnd en vervolgens wordt gesmeerd, gebonden of geglazuurd, zodat het met hoge snelheid door een naald kan gaan zonder te rafelen.
Waarom wordt polyester gebruikt voor overlockgaren?
Polyester combineert een hoge sterktegraad, een lage vochtopname en een lage krimp, en kan worden getextureerd voor elasticiteit. Dat is wat een handdoek- of tapijtrand nodig heeft om te herstellen na het wassen in plaats van te rimpelen.
Verandert de vezel de krimp?
Dat doet het. Katoen kan bij de eerste wasbeurt enkele procenten krimpen, terwijl krimparm polyesterfilament vaak onder de 1 procent blijft. Ply en twist hebben ook invloed op hoeveel de afgewerkte naad beweegt.
De kortste betrouwbare opdracht voor elke draadaankoop: vezel, resulterende maat, laag, draairichting, rek, krimp na het wassen en afwerking. Al het andere is onderhandeling.
